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　　开云kaiyun官方网站1、根据工艺要求，开停制冷机，调整合适的冷却盐水温度，并定时查看盐水温度，做好记录。

　　1.16-1.17)，检查盐水池内盐水水量，当水量减少时应及时补充盐水。

　　5、生产时应通过[wiki]阀门[/wiki]的开度，调整盐水流量，以达到工艺要求的冷却效果。

　　1、查看操作记录，若氨压机停车时间超过三昼夜，应对电气和传动部份等进行全面检查。

　　置，若氨压机系新安装、经检修或者停车时间较长，则应向轴封和油过滤器处加油。

　　4、检查各压力表阀是否全部打开，检查系统中各有关阀门是否按工艺要求开启或者关闭。

　　6、检查油压继电器，高低压继电器等自动保护装置的指针是否调整在所要求的数值上。

　　(三)盘运压缩机飞轮数圈，检查是否过重，若盘动艰难，找出原因，加以消除。

　　(五)打开压缩机的排气阀，同时按说明书启动电动机，注意倾听电动机的声音和电流表、电压表的读数。

　　应即将关小或者关闭进气阀。待声音消除后，再重新开启进气阀。若有卸载装置的压缩机当机器进入正常运转后，根据需要，逐渐调节油分配阀，将卸载装置调至全负荷1为止。如发现回霜时应迅速关小吸气阀，又分配阀，减少气缸工作数目(注意油压表读数)当油压低于保护压力时，压缩机自动停车，待上述现象消除后，再重新开足吸气阀。根据需要确

　　(八)根据盐水温度和排气温度开启调节站有关膨胀阀，其开启程度普通为1/8~1/4周摆布。

　　(九)将开车时间，吸、排气温度与压力、油压、电流、电压等逐一记入车间工作记录。

　　油泵压力应保持稳定，压力过低会使输油量减少，易引起摩擦部件磨损。压力过高，增加了运行阻力，耗油量增大，油泵温度不应低于5℃，油温在45℃~60℃之间为宜，最高不

　　可超过70℃，曲轴箱油面应保持在1/2处。轴封的滴油量为每分钟1~2滴。若连续漏油应修理。

　　8、单级压缩机的排气温度不应低于70℃，不应高于145℃(低于冷冻油[wiki]闪点[/wiki]25~30℃)

　　起落声音之外，气缸与活塞、活塞肖、连杆、轴承、安全块部位都不应有敲击声音。

　　(六)盐水系统应检查盐水泵运转情况，润滑油情况是否良好，有无漏盐水的现象，盐水比重是否符合要求，检查后可

　　做好记录，这些记录不仅检查操作是否合理，更重要的是防止事故发生，所要检查项目如下：

　　排气压力温度、吸气压力温度、润滑油压、油温，轴承温度，轴封端是否有漏油、漏气，油封温度阀片声音及压缩

　　在运转过程中如发生回液时，应即将把容量调节手柄搬到“0”位再关闭吸气截止阀和节流阀，让机器空运转(此时应注意压缩机油泵压力)用磨擦热使曲轴箱内油温和吸气

　　压力逐渐升高，当压力升高到0.196MPa摆布时，把容量调节手柄搬到1/4位置，当曲轴箱内压力降到0kgf/cm2时，

　　2、适当的降低蒸发器的回气压力，关闭压缩机的吸气阀，同时调节油分配阀，减少气缸工作数目，保持一缸工作。

　　3、将油分配阀手柄转至0位，使气缸全部卸载。切断电源，在压缩机住手运转时，迅速关好排气阀。

　　4、停车5-10分钟后，住手冷凝器供水，使气体全部液化。注意在寒冷季节要将冷凝器、油分离器水套、压缩机气缸盖

　　(2)迅速关闭排气和吸气阀。(注意先关排气阀后关吸气阀，以免高压气体倒流入氨压机)

　　(4)根据具体情况按工艺和安全操作规程，积极处理现场情况，同时向工段、相关岗位和车间通知汇报。

　　1、抽真空：关闭吸气阀，拆开吸气压力表表管接头，拆开旁通阀帽，打开旁通阀，启动氨压机，待氨压机超低保护停

　　2、准备加油：用事先准备好的油管接上油三通阀并打开，冷冻油在压力差状态下进入曲轴箱，这时应观察视油镜上

　　限，油位应≤2/3上限，不许加油太多。加油后，关闭油三通阀，加油操作完成。

　　1、时常巡检氨压机各运行部位的温度、润滑情况，机体是否震动，地脚螺栓是否坚固。

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